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客觀題

23-1

1.高德拉特研發的來實現TOC思想的軟件是什麼？

2.衡量公司績效的三個必要的財務測評指標是什麼？

3.為實現公司目標協調一致的生產過程指的是什麼？

4.高德拉特定義的傳統的運營測評“所有令公司接近目標的行動”指的是什麼？

23-2

5.下面給出了部件O、Q和T的生產過程、U的預裝過程以及最終產品V的裝配過程。

M→N→O

P→Q

R→S→T

O+Q→U

U+T→V

N中包括了瓶頸操作，而S中包含了能力約束資源。請畫出流程圖。

6.如右圖所示的4種情況，在情況Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ中，市場需求的產品必須經過資源X和Y加工；在情況Ⅳ中，這兩種資源的供給是相互獨立的，但市場相互依賴，市場要求X和Y的產出數量必須相等。

制訂生產計劃生產一種產品，要求資源X加工40分鐘，資源Y加工30分鐘。假設資源X和Y各有一個，每月市場需求是1 400件。

請問你計劃安排X和Y各生產多少時間？如果它們被安排使用相同的小時數，那麼情況又會怎樣？

7.下圖是A、B和C三種產品的工藝流程圖，圖中有兩個瓶頸，出現在第一分支和第四分支，用符號X表示在圖中。方框代表工序，這裡可能是機器加工也可能是手工加工。請提出設立鼓、緩衝器和繩子佈置的建議。

8.Willard鎖廠因為交貨提前期長、交貨延誤嚴重，正在不斷喪失市場份額。該廠的庫存很多，其中包含了很多不能和短期訂單匹配的成品。物料控制分析顯示採購準時，供應商交貨也很準時，廢品率和返修率也在預期的水平之內，但是裝配所需的零部件總不能與到期或即將到期的訂單相匹配。月末趕工與加班現象經常發生，但是月初總有空閒時間。全月的利用率只有70%，利用率水平偏低。

下圖為鎖具生產網絡示意圖。假如你被聘請到該廠做顧問，請你為該廠提出改進建議，幫助工廠找出存在的問題，並重點說明應該採取哪些措施幫助企業走出困境。

9.下圖為一個生產的網絡模型，它標明瞭各個零件和生產流程順序。請在圖中標明：①在何處設置庫存？②在何處進行檢驗？③哪些地方要強調高質量的產出？

10.下面是零件E、I和N的生產，部件O組裝和產品P組裝的流程：

　A－B－C－D－E

　F－G－H－I

　J－K－L－M－N

　E和I－O

　N和O－P

B中有一個瓶頸，M中有一個CCR。

a.請畫出流程圖。

b.在何處設置緩衝庫存？

c.在何處設置檢驗點？

d.在什麼地方要強調生產質量？

11.下面是幾個加工中心的加工週期。請指出哪個（些）加工中心是瓶頸、非瓶頸和能力約束？

12.下圖列出了產品A、B和C的加工流程、原材料成本和機器加工時間。產品A、B和C的生產中用到機器W、X和Y，圖中標示的時間是生產單位產品所需的時間。原材料成本是以每單位產品的成本表示的。假設市場容量足夠大。

a.如果銷售人員以佣金計酬，那麼他們願意銷售哪種產品？

b.以單件毛利潤最大化為目標，應該生產哪種產品？

c.以企業總毛利潤最大化為目標，應該銷售哪種產品？

23-3

13.同步製造與MRP有什麼不同？

14.JIT受限於哪種類型的製造環境？

15.成本的計算思想能夠幫助管理者保持各種資源的有效利用，提高生產率而不注重需求。這會有什麼不好的結果？

16.處理銷售和生產的不同要做哪兩件事情？

23-4

17.M-N工廠生產M和N兩種不同的產品。產品M和N的售價、每週需求時間和原材料成本如右圖所示。工廠有三臺機器A、B、C，每臺機器執行不同的任務，每臺機器每次只能加工一單位產品。

每項任務的加工時間也標示在圖中。每臺機器每週的可用時間為2 400分鐘。系統沒有“Murphys”

（系統出現混亂的主要機會）。生產準備時間與轉運時間為零，市場需求是常數。

每週運營費用（包括勞動力在內）為12 000美元，其中不包括原材料成本（答案見附錄D）。

a.該工廠的約束是什麼？

b.什麼樣的產品組合能使工廠利潤最高？

c.工廠每週可能獲取的最高利潤是多少？

18.一家鋼材製造商從原材料（碳素鋼絲）開始，然後按順序從機器A到機器E連續加工（如下表所示）。這是5部機器的全部作用。表中列出了每臺機器每小時的產出。

請回答下列問題。

a.該鋼材產品每小時的最大產出是多少？

b.如果機器B的能力提高到90，產出會提高多少？

c.如果機器C的能力提高到50，產出會提高多少？

d.如果機器C的能力提高到70，產出會提高多少？

e.如果機器A每小時的能力只有90，這會對系統產生什麼影響？

f.如果機器C每小時的能力只有30，這會對系統產生什麼影響？

g.如果允許機器B每小時的產出降到30，這會對系統產生什麼影響？