e4 Robert Jacobs 運營管理 v15
14.2 精益供應鏈
豐田生產系統的焦點是消除浪費和尊重員工，隨著精益思想的進一步發展及其在供應鏈中應用面的擴大，還新增了最大化顧客價值這一目標。當整個供應鏈以終端顧客為中心，企業的目標就是最大化顧客所願意購買的產品或服務，這時候就要考慮到顧客價值。價值流 （value stream）中包括從設計到實施、從訂單到發運、從原材料到顧客手中的增值活動和非增值活動，是設計、預訂以及提供產品和服務所需要的。這種包括系統所有方面的觀點拓寬了豐田公司所提出的精益思想應用範圍。把價值流應用到供應鏈之中，通過優化增值活動、消除非增值活動以減少浪費 （waste reduction）。下一節將討論價值流分析工具。
下面我們將討論供應鏈中各個不同的組成部分及相應的精益聚焦點。
·精益供應商 精益供應商是能應對變化的供應商。因為有高效的精益過程，他們能提供低於一般水平的價格，同時為下一環節提供質量可靠的產品，他們的質量改善恰到好處，這樣下一環節的檢測工作就可免除。精益供應商能準時送貨，他們的宗旨就是持續改進。想要發展精益供應商，企業就應當把供應商劃入價值流規劃之中，從而有助於解決問題和節約成本。
在這裡，一名工人目視檢查在螺旋輸送機上移動的裝有番茄醬的紙箱，並更換不完美的瓶子。這個過程可以變得更有效率。
·精益採購 精益採購的一個核心就是自動化。電子採購（e-procurement）指的是在網絡應用的基礎上進行自動交易、採購、投標和決標，消除人工交易並整合企業各類財務報告。精益採購的關鍵是可視化：供應商應當“看”清顧客的操作和顧客也必須能“看”清供應商的操作。從終端用戶來看，二者之間重疊的部分應當進行優化以達到價值的最大化。
·精益製造 精益製造系統用最少的資源，在顧客想要的時間生產他們想要的產品，並達到他們想要的質量。精益思想在製造中的應用通常表現為成本降低和質量改進方面。
·精益倉儲 精益倉儲指的是消除非增值步驟以及產品倉儲中的浪費，典型的功能包括收料、上架、補貨、揀貨、裝運和發貨。大多數倉儲過程中都存在浪費，比如運輸損壞會造成退貨、產品過量生產和運輸、多餘的庫存會佔用額外的空間並降低倉庫利用率、多餘的移動和操作、等待零部件以及不完備的信息系統。
·精益物流 精益思想可以應用到系統中所有與物料移動相關的行為，其中比較常見的有優化方法的選擇和訂單的彙集、需在多個地點卸貨的運輸的整合、路線優化、交叉配送、進出口運輸以及回運的最小化。正如其他領域，這些物流操作需要通過消除非增值活動並提升增值活動進行優化。
·精益客戶 精益客戶對自己的業務需求有深刻的認識並能提出詳細而有意義的需求。他們看重速度、靈活度，並倚重高水平的配送。精益客戶會精心建立與供應商的合作伙伴關係。精益客戶重視所購買商品的價值並致力於向自身的客戶提供價值。
精益供應鏈最大的優勢在於對顧客需求反應的提升。商業環境的不斷變化使得供應鏈需要不斷地應對動態變化的需求。最理想的狀態是能滿足各種迅速變化的需求。精益供應鏈內庫存的降低能減少因過時而出現的廢棄，還能降低增值過程的流程時間。成本的降低以及顧客服務的提升為應用精益供應鏈的企業在全球市場上贏得了競爭優勢。