e4 Robert Jacobs 運營管理 v15

14.3　價值流圖

價值流圖 （value stream mapping，VSM）是一種用於精益流程開發的特殊流程圖工具。這個工具能將產品在各個加工工序上的流動過程可視化，而且還能顯示出因加工而產生的信息流以及用於控制加工的信息。本節的主要內容是簡單介紹價值流圖並通過一個例子來介紹它的應用。

精益流程的創造需要對業務有全面而充分的認識，包括生產過程、物料流動以及信息流動。我們這一節主要討論產品製造中的生產過程，但價值流圖的應用絕不僅限於此。它還能應用到服務、物流、配送以及其他任何看得見的過程之中。

在生產這一領域，比如一家制造工廠，價值流圖技術是要識別出從原材料進廠到成品發往顧客手中的所有增值活動以及非增值活動。圖14-2就是一個描繪生產過程的例子。有了這個圖，我們就可以找出存在浪費的過程和物料流動，然後有針對性地進行改進或是消除，這樣生產系統的生產率將得到提高。

圖14-2　製造流程的價值流圖

圖中各種圖標的詳細解釋會在本節後半部分給出，這裡我們先討論圖14-2中所包含信息的實際含義。從左邊開始，我們可以看到物料按周供應，然後存放為原材料庫存，用三角形表示。這個庫存的平均水平為2 500個單位。接著，物料依次通過機械加工、磨光、清洗、質檢和包裝五個過程。機械加工、磨光、質檢和包裝都只需一名操作工人。在這些過程圖標下標有活動週期、轉換時間（changeover time，C/O，兩類產品之間的轉換時間）、批量（lot size）、每天可用時間（單位為秒）以及正常運行時間所佔的百分比。清洗是一個多步驟過程，按先到先服務的原則進行處理。各個過程之間都有庫存緩衝，其平均庫存水平在圖上均有標註。

價值流圖上還顯示了信息的流動。從圖14-2中我們可以看到，生產控制部門會發出每月的需求預測、會給供應商下達每週的訂貨需求，還會發出以天做管理時間單位的生產安排計劃。月度預測是由顧客提供的，他們每週都會下達訂單。底部的時間線給出了各個生產活動的加工時間（秒）以及庫存的平均等待時間。把這些時間加總就可以對整個系統的提前期做出估計。

大部分價值流圖圖標是標準化的，但也有很多變化。圖14-3給出了一些常見的圖標，分成加工圖標、物料圖標、信息圖標和一般圖標幾類。

圖14-3　價值流圖圖標

價值流圖方法包括兩個步驟，第一步是描繪流程的“現狀圖”，第二步是描繪可能的“未來狀態圖”。同樣還是上面的幾個過程，圖14-4給出了一些改進建議，圖中用Kaizen爆發標註了可以做出改進的區域。在日本文化中，Kaizen指的是持續改進。Kaizen爆發確定了團隊致力於實施流程改進的特定短期項目（通常稱為“Kaizen事件”）。這幅圖幾乎把整個流程重新設計了一遍：各獨立的生產過程被組合到一個有三名操作工人的工作單元內。另外，與原來通過生產控制部門發出每週生產安排計劃來“推動”整個系統中的物料流動不同，整個流程轉變為一個直接依據顧客需求進行操作的拉動系統。注意，與原系統34天的提前期相比，新系統的提前期縮短到只有5天。

我們來看看本章末應用舉例中的例2，它是另一個價值流圖應用的例子。價值流圖是一個能分析現有系統並找出可消除浪費地方的絕佳的可視化工具。價值流圖作圖簡便，整個圖用紙和鉛筆就能完成。當然，這些圖用標準的辦公軟件或圖形包來繪製會更加容易。Strategos（www.strategosinc.com ）和System2win（www.Systems2win.com ）都有提供專用於價值流圖製作的軟件。

圖14-4　流程中可改進區域的分析